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Amélioration continue

Activité régulière permettant d’accroître la capacité à satisfaire aux exigences.

La roue de Deming est la méthode de référence de l’amélioration continue de la qualité.

La roue de Deming ou encore PDCA est composée de 4 étapes :

  • P pour Plan : Planification du projet, on dit ce que l’on va faire;
  • D pour Do : Développement du projet, on fait ce que l’on à dit;
  • C pour Check : Contrôle de ce que l’on à fait, on vérifie que ce que l’on a fait est conforme aux exigences;
  • A pour Act : Ajustement de ce que l’on à fait, en fonction des résultats du contrôle on apporte des corrections pour améliorer la qualité du produit ou du service obtenu.

Amélioration par percée

L’amélioration par percée permet à l’entreprise de concentrer tous ses efforts et toutes ses ressources dans la réalisation rapide d’un objectif.

Anova

L'analyse de la variance (terme souvent abrégé par le terme anglais ANOVA : ANalysis Of VAriance) est un test statistique permettant de vérifier que plusieurs échantillons sont issus d'une même population.Ce test s'applique lorsque l'on mesure une ou plusieurs variables explicatives catégorielles (appelées alors facteurs de variabilité, leurs différentes modalités étant parfois appelées « niveaux ») qui ont de l'influence sur la distribution d'une variable continue à expliquer. On parle d'analyse à un facteur lorsque l'analyse porte sur un modèle décrit par un facteur de variabilité, d'analyse à deux facteurs ou d'analyse multifactorielle.

Arbre des causes

L'arbre des causes est un outil très simple à utiliser qui permet rapidement d'identifier les différentes sources potentielles d'un problème.L'Arbre des causes doit être utilisé en préliminaire ou en complément d'un autre outil (PM, Pourquoi, AMDEC...).

Analyse des résidus

L’analyse des résidus a pour objectif de tester la validité d’un modèle de régression, conformément aux hypothèses relatives aux résidus sous jacentes au modèle choisi. L’analyse des résidus standardisés permet de détecter d’éventuelles observations aberrantes au sein de l’ensemble des données considérées.

Andon

Le tableau Andon permet au superviseur et aux fonctions support d'identifier tout de suite une anomalie signalée à un poste de travail.Il s’agit d’un voyant ou tableau lumineux qui s'allume lorsque l'opérateur appuie sur un bouton d'alerte. L’andon est suivi d’une résolution de problème conduite à des niveaux de plus en plus expert en fonction du temps passé à la résolution. Le but étant de réduire au maximum la perturbation ou l’arrêt de la production.

AMDEC

L’AMDEC est l’acronyme de l’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leurs Criticités. C’est une méthode qui vise à répertorier pour un processus donné l’ensemble des modes de défaillance qu’on peut lui associer et d’évaluer la criticité de ces défaillances afin de déterminer et de hiérarchiser ses points faibles.Il existe plusieurs types d’AMDEC : l’AMDEC procédé, l’AMDEC produit, l’AMDEC machine, l’AMDEC service et l’AMDEC processus. L’objectif de l’AMDEC est d’évaluer les risques liés à un processus de fabrication. Il pourra s’agir de risques liés à la sécurité, à la qualité, à la performance de production.

Ateliers en U

La recherche de l’optimisation de l’implantation des équipements sur une ligne de production amène souvent à choisir la configuration dite en "U" afin de réduire la surface occupée, améliorer la productivité des opérateurs, permettre la flexibilité de la main d’œuvre en fonction du volume de production.

Autonomation

Il s’agit de faire en sorte qu’un équipement de production s'arrête automatiquement, sans intervention humaine, si un problème se produit (en particulier d’ordre qualité).