Lean ou Lean Six Sigma : Quelle formation choisir ?

Comparez deux approches puissantes d’amélioration continue et trouvez celle qui répond à vos objectifs de performance, qualité, optimisation de vos processus ou transformation de votre organisation.

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Lean

• C'est une démarche d'amélioration et un système de management qui visent à améliorer le fonctionnement global d'une organisation.
• Utilise des outils pragmatiques comme le 5S, la VSM, le Kaizen, pour supprimer les gaspillages, améliorer la performance des fluxs et favoriser l’efficacité opérationnelle.

Si votre objectif est : 

• Améliorer la productivité / fluidité
• Améliorer le temps de cycle et l’efficacité opérationnelle

Nos formations Lean

Lean Six Sigma

• Combine les forces du Lean ET du Six Sigma : elle élimine les gaspillages ET réduit la variabilité pour garantir la qualité
• S’appuie sur la méthode DMAIC et des outils statistiques pour analyser, améliorer et contrôler les processus

Si votre objectif est : 

• Élever la qualité / réduire les défauts
• Démontrer des gains mesurables par des données et des tests statistiques

Nos formations Lean Six Sigma

Modalités de formation : 

Nos formations Lean et Lean Six Sigma sont proposées sous plusieurs formats :

• Présentiel (inter ou intra-entreprise) :

Sessions organisées dans nos centres (Grenoble, Paris, Rennes, Suisse) ou directement dans vos locaux.

Idéal pour favoriser les échanges et la dynamique de groupe.

• Distanciel en classe virtuelle :

Formations animées en direct par nos formateurs experts.

Outils collaboratifs et travaux de groupe pour garder un haut niveau d’interaction.

• 100 % e-learning :

Des parcours immersifs développés par XL Groupe. Études de cas interactives dans une entreprise virtuelle (MT Alu), vidéos, exercices et missions pratiques.

Apprenez à votre rythme, où que vous soyez !

Nos formations

Exemples clients :

Lean :

Une entreprise industrielle devait établir son plan de production annuel. Le processus existant impliquait 70 étapes, 41 transferts d’informations et s’étalait sur plus de 50 jours.
Les équipes ne communiquaient pas entre elles, ce qui générait pertes de temps, incohérences et retards.

Solution Lean proposée par XL Groupe :

• Organisation d’un chantier Kaizen de 5 jours impliquant toutes les équipes concernées.
• Cartographie du processus (VSM) pour visualiser les gaspillages.
• Identification des goulots d’étranglement et suppression des tâches inutiles.
• Mise en place d’outils de management visuel pour fluidifier la coordination.

Résultats obtenus :

• Processus simplifié à 14 étapes au lieu de 70.
• Temps de planification réduit de 50 jours à 10 jours.
• Communication renforcée entre services.
• Équipes plus engagées grâce à une démarche collaborative.

Lean Six Sigma :

Un producteur de yaourts faisait face à des pertes matières très importantes représentant 23 % de ses coûts globaux.
Malgré des améliorations Lean déjà mises en place, une variabilité restait présente dans le processus de production.

Solution Six Sigma proposée par XL Groupe :

• Lancement d’un projet Green Belt sur 7 mois avec une équipe de 7 collaborateurs.
• Utilisation de la méthode DMAIC pour cadrer et piloter le projet.
• Collecte et analyse statistique des données du process.
• Réduction progressive de 100 causes potentielles → 9 causes majeures réellement influentes.
• Mise en place de solutions correctives ciblées (ajustement des paramètres, contrôle qualité renforcé).

Résultats obtenus : 

• Passage d’une performance 3 Sigma à 4,6 Sigma.
• Réduction drastique des pertes matières.
• Économies financières significatives (plusieurs centaines de milliers d’euros).
• Amélioration de la compétitivité : l’entreprise est passée du 40e au 7e rang mondial.

Plus d'informations : 

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