La règle des 5 pourquoi est la méthode de base de résolution d

Diagramme de causes et effets, diagramme d'Ishikawa, diagramme arêtes de poisson ou 5M (Matière, Matériel, Méthode, Main d’oeuvre et Milieu) est un outil développ

Il s’agit de faire en sorte qu’un équipement de production s'arrête automatiquement, sans intervention humaine, si un problème se produit (en particulier d’ordre qualité).

La recherche de l’optimisation de l’implantation des équipements sur une ligne de production amène souvent à choisir la configuration dite en "U" afin de réduire la surface occupée, améliorer la productivité des opérateurs, permettre la flexibilit

La reconfiguration d’un espace de travail pour le rendre plus performant est une opération particulièrement délicate et à risque.

L’AMDEC est l’acronyme de l’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leurs Criticités.

Déposer les produits de non qualité dans un bac rouge... C’est facile ! Mais ensuite, comment gérer ce bac rouge, comment résoudre les problèmes, comment vérifier et pérenniser les améliorations.

Le tableau Andon permet au superviseur et aux fonctions support d'identifier tout de suite une anomalie signalée à un poste de travail.Il s’agit d’un voyant ou tableau lumineux qui s'allume lorsque l'opérateur appuie sur un bouton d'alerte.

L’analyse des résidus a pour objectif de tester la validité d’un modèle de régression, conformément aux hypothèses relatives aux résidus sous jacentes au modèle choisi.

L'arbre des causes est un outil très simple à utiliser qui permet rapidement d'identifier les différentes sources potentielles d'un problème.