Travail en flux cadencé qui permet de déplacer les pièces d'une machine à l'autre par chargement/déchargement. Pour bien faire, les machines sont à déchargement automatique.

Indice comparant le temps de valeur ajoutée de réalisation d’un produit au total du temps d’écoulement pour le faire parvenir chez le client. Un objectif fondamental du Lean est d’améliorer cet indice.

Noriaki Kano fonde en 1984 le modèle de Kano à partir du constat que la satisfaction et l'insatisfaction résultant chez un observateur de la perception d'un produit ou d'un service ne sont pas des concepts de valeur symétrique.

Le diagramme spaghetti est un outil qui sert à donner une vision claire du flux physique des pièces ou des individus.

Il s’agit de l’indice de Capabilité Processus. Il fournit une indication sur la performance d’un processus par rapport aux limites admissibles.

Lors de l’analyse de la capabilité d’un processus, il est possible de constater un décentrage de la moyenne par rapport aux tolérances. On utilise alors l’indice CPk pour le calculer.

Un tableau à plusieurs variables est une carte de contrôle pour les données variables. Les graphiques multivariés sont utilisés pour détecter des changements dans la moyenne ou de la relation (covariance) entre plusieurs paramètres connexes.

Une carte de contrôle est un outil utilisé dans le domaine du contrôle qualité afin de maîtriser statistiquement les procédés de fabrication.

Le caractère étudié est une mesure (poids, concentration d'un composant chimique, cote, etc.). L'objectif d'une carte de contrôle aux mesures est de détecter la présence de causes assignables de dérèglement du processus de production.

Une série chronologique est une série de valeurs provenant d’une même variable observée à des instants régulièrement espacés dans le temps (jour, mois, année).