Souvent utilisé dans le cadre de la méthodologie Lean 6 Sigma, les facteurs influents ont une incidence et une influence directe sur la dispersion du processus. Ils en sont souvent la cause.

Le terrain, là où la création de valeur se passe réellement.

Il s’agit de la représentation graphique des tâches à Valeur Ajoutée (VA) et des tâches sans VA sur un poste de travail ou une activité.

Un poste goulot est le poste qui limite la vitesse de production : Il a le débit le plus faible.Goulot d'étranglement et goulet d'étranglement sont deux expressions métaphoriques, qui désignent la limitation d'un processus (écoulement de liquide o

Travail en flux cadencé qui permet de déplacer les pièces d'une machine à l'autre par chargement/déchargement. Pour bien faire, les machines sont à déchargement automatique.

Indice comparant le temps de valeur ajoutée de réalisation d’un produit au total du temps d’écoulement pour le faire parvenir chez le client. Un objectif fondamental du Lean est d’améliorer cet indice.

Noriaki Kano fonde en 1984 le modèle de Kano à partir du constat que la satisfaction et l'insatisfaction résultant chez un observateur de la perception d'un produit ou d'un service ne sont pas des concepts de valeur symétrique.

Le diagramme spaghetti est un outil qui sert à donner une vision claire du flux physique des pièces ou des individus.

Il s’agit de l’indice de Capabilité Processus. Il fournit une indication sur la performance d’un processus par rapport aux limites admissibles.

Lors de l’analyse de la capabilité d’un processus, il est possible de constater un décentrage de la moyenne par rapport aux tolérances. On utilise alors l’indice CPk pour le calculer.